1．鋁陽極氧化原理

鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程；經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米至幾百個微米的氧化膜，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理，當電流通過時, 將發(fā)生以下的反應：

陰極，反應放出 H2：2H + ＋2e→H2

陽極，4OH - 4e → 2H2O ＋ O2
析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2)，還包括原子氧(O)，以及離子氧(O-2)，通常在反應中以分子氧表示。

作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的Al2O3膜： 2A1 + 3[O]=A12O3 + 1675.7KJ。應指出生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。

2．陽極氧化與電鍍的區(qū)別

陽極氧化是在陽極氧化液中加上高壓直流電使得陽極表面產(chǎn)生的氧氣等氧化性物質(zhì)氧化陽極本身，產(chǎn)生致密的氧化物表面，因而產(chǎn)生具有耐腐蝕，具有一定硬度的表面。如鋁陽極氧化。

電鍍是通過直流電作用在電鍍藥水上使得電極上發(fā)生電化學變化。在陰極上物質(zhì)得到電子被還原，生成陰極上的覆蓋層：如鉻，鎳，金，銅，銀等等；陽極上物質(zhì)失去電子被氧化，陽極上物質(zhì)進入電鍍液中，如：鎳，銅，錫等等。在陽極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣。

兩者的區(qū)別是理論上電鍍可以無限制的加厚覆蓋層，而陽極氧化只有幾百微米的厚度；電鍍可以任意電鍍金屬，陽極氧化只能是陽極本身材料的氧化。

3．電鍍污染物排放標準，中有提到“陽極氧化”

《電鍍污染物排放標準GB 21900—2008 》中" 3.8陽極氧化：指將金屬或合金的零件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化膜的過程。對鋼鐵零件表面進行陽極氧化處理的過程，稱為發(fā)藍。"